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壓力變送器

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智能遠傳差壓變送器

智能遠傳差壓變送器

產(chǎn)品說(shuō)明:新一代全智能遠傳差壓變送器是采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度小型化智能傳感器,在轉換原理上利用數字化補償技術(shù)對溫度、靜壓進(jìn)行補償,提高了測量精度,降低了溫度漂移。

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  • 產(chǎn)品說(shuō)明






新一代全智能遠傳差壓變送器是采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度小型化智能傳感器,在轉換原理上利用數字化補償技術(shù)對溫度、靜壓進(jìn)行補償,提高了測量精度,降低了溫度漂移。具有長(cháng)期穩定性好,可靠性高,自診斷能力強等特點(diǎn)。以其極高的性能價(jià)格比,而成為變送器市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。
可與HT388或羅斯蒙特275、375型手操器完成地址查尋、測試、組態(tài)等操作??梢詫?shí)現從控制室、變送器安裝現場(chǎng)或回路中的任何接線(xiàn)端點(diǎn)與變送器進(jìn)行通信,完成遠程調試。在進(jìn)行遠程通信時(shí)需注意:在接線(xiàn)端點(diǎn)和電源之間必須有不小于250Ω的電阻。
手操器與變送器連接操作之前,請閱讀說(shuō)明書(shū)。
智能遠傳差壓變送器特點(diǎn):
●由于采用了微處理器而使靈活性增大、功能增強;
●具有較強的自診斷能力;
●零點(diǎn)和量程調整互不影響;
’●兼有完善的遠程和就地設定、調校功能;
●二線(xiàn)制,符合HART協(xié)議可與HART協(xié)議終端通信而不中斷輸出;
●采用數字化補償技術(shù)對溫度及靜壓進(jìn)行補償;
●穩定性能好,精度高,阻尼可調,抗單向過(guò)載能力強;
●無(wú)機械傳動(dòng)部件,維修工作量少,堅固抗振;
●全部通用件,方便維護;
●接觸介質(zhì)的膜片材料可選,可全天候使用;
第二章智能遠傳差壓變送器工作原理
智能變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成,智能傳感器部分包括:
電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度補償電路和傳感器特征化參數存儲器
等組成;智能電子板部分由微電腦控制器及外圍電路組成,完成壓力信號到
4~20mAdc的轉換。以下對其原理進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明:
電容式傳感器
介質(zhì)壓力通過(guò)隔離膜片和灌充油傳遞到8室中心的測量膜片,該測量膜片是一張緊的彈性元件,用于檢測在測量膜片上的差壓。測量膜片的位移量與差壓成正比,最大位移量為0.004inch(0.10mm).測量膜片的位置由它兩側的電容固定極板通過(guò)測量膜片檢測電路
檢測出來(lái)
測量膜片檢測電話(huà):該電路是將敏感元件所承受的壓力轉換為電壓信號,并使該信號與壓力信號成比例關(guān)系,供cPu采樣使用。
溫度傳感器:在特征化時(shí)通過(guò)對壓力敏感元件的工作溫度進(jìn)行循環(huán)測試,并將數據存入傳感器內部的EEPROM中作為溫度補償數據;在運行時(shí)對壓力敏感元件的工作溫度進(jìn)行測量,利用特征化EEPROM中的溫補數據和檢測的溫度數據進(jìn)行對比運算,通過(guò)CPu處理器進(jìn)行溫度漂移誤差的補償修正。特征化參數存儲器:保存著(zhù)變送器溫度補償、傳感器特征化曲線(xiàn)及特征數據和數字微調數據等。即使關(guān)閉了電源,仍能完整地保存存儲器中的數據。
2.2電子線(xiàn)路板部分
微電腦控制器:微電腦控制器控制變送器的運行,除此之外,微電腦控制器還完成傳感器數據處理、數字溫度補償、傳遞函數運算、工程單位及量程的轉換、輸出型式選擇、阻尼調整、自診斷及HART通信等功能。
組態(tài)參數存儲器:保存著(zhù)變送器遠程和就地所能修改的所有組態(tài)數據,即使關(guān)閉了電源,數據仍能完整地保存存儲器中。
數/模轉換器:數/模轉換器把微處理器修正后的數字信號轉換為4~20mA模擬信號送往輸出回路。
HART通信:數字通信電路在變送器和HT388接口或控制系統之間提供接口。
這個(gè)電路分接收部分和發(fā)送部分,接收部分檢測疊加在4~20mA回路上的FsK(頻移鍵控)信號,發(fā)送部分以同樣形式將信號疊加在4~20mA回路上。
在HART協(xié)議數字通信中,變送器的通信短地址可為0~15中的任意地址值。當短地址為零時(shí),變送器輸出為4~20mAdc并疊加HART數字信號;當短地址為非零地址時(shí),變送器輸出固定為4mAdc電流輸出。此時(shí)單個(gè)回路中可連接多臺變送器(最多15臺,且電源及負載電阻滿(mǎn)足技術(shù)要求),電信號的傳遞僅能通過(guò)HART數字信號進(jìn)行。
特別注意:如果用戶(hù)在調試過(guò)程中有意或無(wú)意的將HARTl沒(méi)備(變送器)短地址設定為非零地址,此時(shí),變送器輸出將固定為4mAdc,無(wú)法實(shí)現傳統的4~20mAdc模擬信號傳輸。因此,如果用戶(hù)如果發(fā)現變送器輸出電流固定為4mAdc不隨輸入的壓力變化時(shí),應檢查短地址是否為零地址,否則應當將其地址改為零地址。
第三章智能遠傳差壓變送器技術(shù)性能及指標
3.1技術(shù)性能
 
使用對象:液體、氣體或蒸汽
測量范圍:見(jiàn)選型規格表
輸出信號:4~20mAdc.輸出,疊加HART協(xié)議數字信號(兩線(xiàn)制)
電源:外部供電24V dc.,電源范圍’12V~45V
負載特性:
遷移特性:
在最小量程時(shí),最大正遷移零點(diǎn)是39/40倍的量程上限值,最大負遷移
零點(diǎn)可以是量程下限值,絕對壓力變送器無(wú)負遷移。(不管輸出形式如何,
正負遷移后,其量程上、下限均不得超過(guò)量程的極限)
溫度范圍:
電子線(xiàn)路板工作在一40~85℃;
敏感元件工作在一40~104℃;
儲存溫度一40~85℃;
帶數字顯示一25~70℃(正常運行);
一40~85℃(無(wú)損壞);
相對濕度:O~95%
超壓極限:DP型,加O(絕對壓力)~13MPa壓力變送器不損壞;正常工作壓力在
3.4kPa(絕對壓力)至量程上限。
容積變化量:小于0.16cm3
阻尼:時(shí)間常數在0.2~32.0s之間可調。
啟動(dòng)時(shí)間:3s,不需預熱。
3.2性能指標
(在無(wú)遷移、316不銹鋼隔離膜片及其他標準測試條件下。)
精度:±O.1%,±0.2%
穩定性:最大量程范圍的±0.25%/6個(gè)月
溫度影響:零點(diǎn)溫度誤差為最大量程的±0.5%/55℃
包括零點(diǎn)和量程的總溫度誤差為最大量程的±1.0%/55℃.
注意:對于量程3溫度影響誤差加倍。
靜壓影響:(DP型在線(xiàn)性輸出時(shí))零點(diǎn)誤差:加靜壓140kgf/cm2后,量程4、5的零點(diǎn)誤差為最大量程范圍的±0.25%,量程3、6、7、8的零點(diǎn)誤差為最大量程范圍的±0.5%。這是系統誤差,安裝前可按實(shí)際靜壓調校變送器零點(diǎn),消防這個(gè)誤差。
(HP型在線(xiàn)性輸出時(shí))零點(diǎn)誤差:加靜壓31.2MPa后,零點(diǎn)誤差小于最大量程的±2.0%。這是系統誤差,安裝前可按實(shí)際靜壓調校變送器零點(diǎn),消除這個(gè)誤差。
電源影響:小于輸出量程的0.005%/V。
振動(dòng)影響:在任意軸向上,頻率為200Hz,誤差為最大量程范圍的±0.05%/g.
負載影響:只要輸出變送器的電壓高于12V,在負載工作區內無(wú)負載影響。安裝位置影響:最大可生產(chǎn)不大于13.25kPa的零位誤差,可通過(guò)校正消除這個(gè)誤差,對量程無(wú)影響;測量本體相對法蘭轉動(dòng)無(wú)影響。
智能變送器說(shuō)明書(shū)
3.3結構指標
接液件材料:
隔離膜片:316不銹鋼、哈氏合金C、蒙乃爾合金和鉭;
排氣,{{}液閥:316不銹鋼、哈氏合金c和蒙乃爾合金;
法蘭和接頭:316不銹鋼、哈氏合金c和蒙乃爾合金:
“O”形圈:氟橡膠;
非接液件材料:
灌充液體:硅油;
螺栓:不銹鋼、碳鋼鍍鋅;
電氣殼體:低銅鋁合金;
“O”形圈:丁腈橡膠;
涂層:聚脂環(huán)氧樹(shù)脂。
引壓連接件:
法蘭引壓口1/4—18NPT(錐管螺紋);
接頭引壓口1/2—14NPT(錐管螺紋);
(LT型高壓側為3”或4”法蘭)。
電氣連接:M20×1.5內螺紋導線(xiàn)管、1/2—14NPT(錐管螺紋)導線(xiàn)管。
重量:3.5kg
智能變送器說(shuō)明書(shū)
第四章智能遠傳差壓變送器組態(tài)及調校
HART~場(chǎng)通信協(xié)議是工業(yè)界廣泛認可的標準,它是在傳統的兩線(xiàn)制4~20mAde標準輸出的基礎上,在不干擾模擬信號輸出的情況下,增加了數字通信能力。HART現場(chǎng)通信協(xié)議在提供了現場(chǎng)總線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),保留了傳統的4~20mAdc模擬信號,是唯一向后兼容的智能化儀表解決方案。
智能變送器是完全符合HAR嘞議的智能變送器。和其他HART設備一樣具有雙向的HART遠程通信功能。主變量可由4~20mAdc模擬信號傳遞也可通過(guò)HART通信來(lái)完成,另外的過(guò)程參數、組態(tài)、校準及診斷功能都可I~IHART通信來(lái)完成,且不影響4~20mAdc模擬信號傳遞。(sF系統手動(dòng)按鍵操作儀表調校方法另外提供)
4.1遠程調校指令圖
使用手操器都可對變送器進(jìn)行調校。其調校指令樹(shù)形圖如下:
智能變送器說(shuō)明書(shū)
4.2使用手操器進(jìn)行遠程調校
通過(guò)對本節的閱讀用戶(hù)可在較短的時(shí)間內完成對HART協(xié)議智能壓力變送器的簡(jiǎn)單調試。
4.2。1準備工作
1.調校設備:24v直流穩壓電源,高精度萬(wàn)用表(四位半以上精度),HT388手操器,負載電阻和標準壓力源。
2.按如下圖所示,連接變送器調試電路。
3.檢查電路連接正確后,打開(kāi)直流穩壓電原。
4.檢查電流表輸出是否正常,輸出正常后打開(kāi)HT388手操器。輸出不正常,
檢杏變送器連接電路。
負載電阻
智能變送器調校試驗室接線(xiàn)示意圖
5.HT3 88手操器自動(dòng)搜索在線(xiàn)變送器,搜索到變送器后,按Ente罐進(jìn)入變送器調校。未搜索到變送器,檢查變送器連接電路,或按HT388手操器提示,查詢(xún)非零地址儀表。
智能變送器說(shuō)明書(shū)
4.2.2與輸出有關(guān)參數的設定
查尋到在線(xiàn)儀表的地址后,按Ente罐進(jìn)入變送器調校功能選擇。選擇“2.組態(tài)”,出現如下界面:進(jìn)人組態(tài)功能,在這里組態(tài)功能分兩個(gè)分支,一個(gè)“與輸出有關(guān)參數,,另外一個(gè)“與輸出無(wú)關(guān)參數”;用光標選擇后,按“Enter’’鍵進(jìn)入。這里“與輸出有關(guān)參數”包括:工程單位、零點(diǎn)量程的設定、輸出型式的選擇(線(xiàn)性或開(kāi)平方輸出)以及阻尼的設定。“與輸出無(wú)關(guān)參數”包括:工位號、描述符、日期、
信息等與輸出無(wú)關(guān)的參數。
4·2·2.1選擇工程單位,選擇“與輸出有關(guān)參數”功能,按Ente罐出現如下界面:用T T鍵選擇工程單位,按Enter確認選擇的單位,進(jìn)入變送器量程范圍設定。此時(shí)顯示為上次組態(tài)參數,如下圖
4·2.2.2量程范圍設定,該功能是最常用的組態(tài)功能,如上圖需要修改量程
范圍請按修改鍵進(jìn)入如下界面:
智能變送器說(shuō)明書(shū)
遠程修改量程范圍的方法有兩種:1.用鍵盤(pán)進(jìn)行數字設定;2.用標準壓力源設定。用鍵盤(pán)設定:選擇用鍵盤(pán)輸入,按Enter界面如下:按Enter不進(jìn)行修改,進(jìn)入量程設定;按修改鍵,進(jìn)入零點(diǎn)值修改,按界面提示輸入零點(diǎn)值。再按Ente世入量程設定。量程設定與零點(diǎn)設定方法相同。用標準壓力源沒(méi)定:選擇用標準源設置,按Enter界面如下:用標準壓力源沒(méi)定是將實(shí)際的壓力輸入值設置為零點(diǎn)值(或量程)值,在進(jìn)入修改時(shí),HT388手操器首先讀出該點(diǎn)的壓力值,如上圖,按修改鍵零點(diǎn)將被修改為當前的壓力值(不需要輸入數字,當零點(diǎn)改變時(shí),量程值會(huì )隨著(zhù)平移)。量程的標準源修改方法與零點(diǎn)修改方法相同。
4.2.2.3輸出型式設定
量程范圍的設定完成后,自動(dòng)進(jìn)入輸出型式設定,如上圖。用t l鍵選擇輸出型式,按Enter確認選擇,進(jìn)入變送器阻尼設定。
4 2 2 4阻尼時(shí)間設定
需修改阻尼時(shí)間按修改鍵進(jìn)入阻尼時(shí)間修改,否則,按Enter返回組態(tài)主菜單,與輸出有關(guān)的參數組態(tài)完畢。輸入阻尼值,按Enter返回組態(tài)主菜單,與輸出有關(guān)的參數組態(tài)完畢。
4.2.3與輸出無(wú)關(guān)的參數的設定
與輸出無(wú)關(guān)的參數主要是變送器的信息參數,包括工位號、描述符、日期、信息、指示表、法蘭材料、O型圈材料、排氣排液閥材料、灌充液、隔離膜片材料、遠傳裝置情況等,主要描述變送器的記憶性信息,與變送器的輸出穩定智能變送器堂舅主性無(wú)關(guān)。設定方法參考HT388用戶(hù)手冊。
4 3變送器現場(chǎng)調校說(shuō)明
智能變送器除了具有遠程調校方式外,還具有現場(chǎng)調校方式。儀表的現場(chǎng)零點(diǎn)和量程組態(tài)調節可通過(guò)按鍵…S’、“z”來(lái)完成,施加測量下限的壓力,等壓力穩定后,同時(shí)按…S’、…Z’.10秒后進(jìn)入現場(chǎng)零點(diǎn)組態(tài)模式。按下…Z’,儀表將當前施加的壓力調協(xié)為量程下限,儀表將輸出4mAo施加測量上限的壓力,等壓力穩定后,同時(shí)按下…S’、“z”10秒鐘后進(jìn)入量程組態(tài)模式,按下…S’,儀表將當前施加的壓力設置為量程上限。如果儀表工作在單點(diǎn)模式,儀表將輸~20mA.
特別注意:
●每進(jìn)入零點(diǎn)和量程現場(chǎng)組態(tài)模式一次只能進(jìn)行一次(零點(diǎn)或量程)設定。同時(shí)修改零點(diǎn)、量程需要進(jìn)入該模式兩次。
●選擇磁棒調節功能的變送器磁棒使用方法與按鍵“s”、“z”完全相同,相當外置按鍵。
●實(shí)現現場(chǎng)調零按‘…C鍵10秒可以進(jìn)行零點(diǎn)重新校準。
●在變送器輸出與使用方標準出現差異時(shí),選用HT388手操器和相應的壓力校驗設備,
由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重新校定或其它調整。
智能變送器說(shuō)明書(shū)
第五章安裝使用
流量、液位或壓力的測量準確度,很大程度上取決于送變器和引壓管的正確安裝。對于流量測量精度,與正確安裝一次測量元件有很大的關(guān)系。
考慮到工藝流程和經(jīng)濟因素,流量和液位變送器經(jīng)常只能安裝在惡劣環(huán)境中。然而,變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方,同時(shí)要避免振動(dòng)和沖擊。
5.1智能遠傳差壓變送器安裝
可提供的安裝支架有三種,安裝方式如圖典型安裝方式所示。用所提供的4個(gè)螺栓將變送器固定于安裝支架。再通過(guò)u型螺栓用管裝支架(B 1、B3)將變送器固定于①50mm左右的水平或垂直管上或用MlO螺栓(用戶(hù)自備)將盤(pán)裝支架(B2)固定于表盤(pán)上,對于LT變送器通過(guò)其安裝法蘭對接到罐體上(見(jiàn)LT變送器外形尺寸圖)。
法蘭引壓口為1/4一18NPT內螺紋。過(guò)渡接頭引壓口為1/2—14NPT內螺紋。選用這種接頭是為了拆卸方便,用戶(hù)只需擰下過(guò)渡接頭的螺栓,即可讓變送器從流程裝置脫開(kāi)。轉動(dòng)過(guò)渡接頭,可使兩個(gè)引壓口中心距增加或減少3mm。為了保證法蘭與過(guò)渡接頭或法蘭與三閥組的密封,重新組裝時(shí)應按如下程序進(jìn)行:先要用手擰緊兩上螺栓,然后用板手擰緊第一個(gè)螺栓,再擰緊第二個(gè)螺栓,最后再擰緊第一下螺栓。扳手的力矩為49N·m 為了法蘭或邊渡接頭便于與引壓管道連接,可轉動(dòng)變送器的方向。如果沿著(zhù)軸線(xiàn)方向轉動(dòng),轉動(dòng)后法蘭仍然與原來(lái)保持同一平面,則不會(huì )引起零點(diǎn)的變化。如果法蘭轉為水平位置,那么所產(chǎn)生的零點(diǎn)的變化等于位置變化引起的液位差。此時(shí),需要重新調整變送器零點(diǎn)。
5.2引壓管的安裝
變送器相對流程管道的正確位置依賴(lài)于被測介質(zhì)。為了選定最佳安裝位置、
應考慮下面幾點(diǎn):
1.腐蝕或過(guò)熱的介質(zhì)不能與變送器直接接鋝觸;
2.防止渣子在引壓管內部沉積;
3.盡可能短地使用引壓管;
4.兩引壓管里的液壓高度應保持平衡;
5.引壓管應裝在溫度梯度和波動(dòng)小的地方;
測量氣體壓力時(shí),引壓管應裝在管道的頂部或側面,變送器應裝在側面取壓口的上方以便液體排人流程管道。
測量液體壓力時(shí),引壓管應裝在流程管道的側面以避免渣子沉積。變送器裝在側面取壓口下方,以便氣體排人流程管道。
測量蒸氣壓力時(shí),引壓管應安裝在管道側面,而變送器應裝在取壓口的下方,以便冷凝液流入引壓管。
使用側面有排氣用}液閥的變送器,取壓口要裝到流程管道的側面。工作介質(zhì)為液體時(shí),排氣/{{}液閥裝在法蘭的上部以便排出氣體;工作介質(zhì)為氣體時(shí),排氣/{j}液閥裝在法蘭的下部以便排出液體;法蘭轉動(dòng)180。,側面排氣,jj}液閥就從上部轉到下部。注意,測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),與變送器接觸的介質(zhì)溫度不能超過(guò)其使用的溫度極限。測量蒸汽時(shí),引壓管內內要充滿(mǎn)水,防止蒸氣與變送器直接接觸。由于變送器的容積變化量很小,故不需要冷凝器。
連接變送器與被測量介質(zhì)取壓口的管路是壓力的傳輸通道,在壓力傳遞過(guò)程中,引起誤差的原因如下:
1.壓力的泄漏
2.引壓管道的摩擦損失
3.液體介質(zhì)的管路中積集氣體
4.氣體介質(zhì)的管路中積集液體
5.3引壓管與變送器連接注意事項:
氣體場(chǎng)合蒸汽場(chǎng)合液體場(chǎng)合
1.使用盡量短的引壓管
2.過(guò)程流體是氣體時(shí),要求安裝引壓管按垂直向上或垂直向上方向的45。之內連接到流程管道。
3.過(guò)程流體是液體時(shí),要求安裝引壓管按水平方向或水平方~IfiJ-F'45。之內連接到流程管道。
4.過(guò)程流體是蒸汽時(shí),要求安裝引壓管按水平方向或水平方向~_E45。之內連接到流程管道。
5.為避免磨擦的影響,并防止堵塞,使用足夠大的口徑的引壓管。
6.確保所有的氣體從液體介質(zhì)引壓管中排除,氣體介質(zhì)測量容室內無(wú)液體。
*在高壓測量時(shí),引壓管要有足夠的強度耐高壓。
5.4接線(xiàn)
電源信號端子位于電氣殼體內的接線(xiàn)端子側。接線(xiàn)時(shí),將接線(xiàn)端子側(標有FIELD TERMINAL)端蓋擰開(kāi),接線(xiàn)端子圖如圖5—2所示,左側端子是電源信號端子,右側端子是測試膩驗)或電流指示表連接端子,用V2或V3選件后,也可用做毫伏輸出端子fI~15)。測試端子有與電源信號端子有圖5.2接線(xiàn)示意圖相同的電流信號4~20mAdc.;。巴用于連接指示儀表或測試用。電源是經(jīng)過(guò)信號線(xiàn)供給到變送器,不需要附加電源線(xiàn)。注意,不要把電源信號線(xiàn)接到測試膩驗)端,否則,就會(huì )燒壞二級管。如果萬(wàn)一燒壞,為了使變送器正常工作,可通用應急辦法將兩測試端子短接。變送器的信號線(xiàn)不需要屏蔽,但用兩根扭在一起的雙絞線(xiàn)效果最好。信號線(xiàn)不要與其它設備的電源線(xiàn)一起通過(guò)導線(xiàn)管或明線(xiàn)槽,也不可在大功率設備附近穿過(guò)。電氣殼體上的接線(xiàn)孔應當密封(用密封件),以防在電氣殼體內積水。如果接線(xiàn)孔不能密封,電氣殼體應朝下安裝,以便排出內部積水。信號線(xiàn)司以浮地或在信號回路中任何一點(diǎn)單點(diǎn)接地。變送器殼體可以接地或不接地。電源穩壓要求不高,即使電源電壓波動(dòng)IV,對輸出信號的影響也可忽略不計。由于變送器是電容耦合接地,檢查絕緣電阻不能使用高壓兆歐表。線(xiàn)路檢查只準用不大100v的兆歐表進(jìn)行測試。輸出電流在4~20mAdc.的變送器最大輸H{電流不超過(guò)23mAdc.。
5.5危險場(chǎng)所安裝
為使安裝的變送器保持防爆功能,必須注意下述事項(詳見(jiàn)防爆說(shuō)明書(shū))。
1.蓋子必須擰緊,保證最少?lài)Ш?扣,不得損壞螺紋。
2.傳感器與電氣殼體的連接部位,最少?lài)Ш?扣,且不能有損壞螺紋。
3.接線(xiàn)孔必須用合適密封件密封。
4.如果殼體上另一個(gè)接線(xiàn)孔不用,必須用帶螺紋的金屬塞塞住,最少?lài)Ш?扣。
5.電氣殼體的電路側和接線(xiàn)側之間的密封層不得損壞,接線(xiàn)端子都必須完好。
外形尺寸(GP/AP/DP/HP型)
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┃量程代號┃3, 4, 5 ┃ 6, 7 ┃ 8 ┃
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┃ M(mm) ┃ 54 ┃ 56 ┃ 57┃
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注:t為法蘭厚度;m 1法蘭外徑;①2螺栓分布直徑;西3螺栓孔徑;m4膜片密封外徑;m 5插入筒外徑

美安特專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電容式差壓變送器,電容式差壓變送器廠(chǎng)家價(jià)格,新一代全智能遠傳差壓變送器是采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度小型化智能傳感器,在轉換原理上利用數字化補償技術(shù)對溫度、靜壓進(jìn)行補償,提高了測量精度,降低了溫度漂移。